Комплексная поставка насосного оборудования для объекта энергетики — Новоленской ТЭС

Заказчик: АО «Интер РАО – Электрогенерация».

Объект: Новоленская ТЭС – строящаяся станция в Республике Саха-Якутия мощностью 550 МВт.

Клиент: АО «Интер РАО» — одна из крупнейших российских энергетических компаний, управляющая активами в России, а также в странах Европы и СНГ. В сферу ее деятельности входит производство и сбыт электрической и тепловой энергии, международный энергетический трейдинг, инжиниринг, проектирование и строительство энергообъектов.

Цели проекта:

1. 1. Обеспечить активное и результативное участие компании в стратегически важном инфраструктурном проекте государственного масштаба.
2. 2. Продемонстрировать профессиональный потенциал компании, задействовав полный спектр инженерных и управленческих ресурсов для выполнения задач высокого уровня.
3. 3. Гарантированно выполнить все договорные условия, включая строгое соблюдение сроков ввода энергообъекта в эксплуатацию, установленных заказчиком.
4. 4. Обеспечить энергостанцию современным технологическим оборудованием для бесперебойной работы важного технологического звена.

Задачи проекта:

1. 1. Определение производственно-технологической задачи, которую требовалось решить в рамках строительства нового энергообъекта.
2. 2. Определение и согласование с заказчиком технических параметров и характеристик необходимого оборудования.
3. 3. Выполнение проектирования компоновочных решений.
4. 4. Выбор надежных поставщиков для решения технологической задачи.
5. 5. Разработка технических требований к оборудованию для размещения заказов на заводах-производителях.
6. 6. Осуществление контроля за выполнением заказов силами ведущих инженеров компании непосредственно на производственных площадках партнеров.
7. 7. Проведение доработки рабочей документации в целях усовершенствования конструктива для повышения удобства последующей эксплуатации и обслуживания.
8. 8. Разработка уникальной программы комплексных испытаний всего объема поставки и обеспечение сложной логистики по доставке оборудования.

Ключевой задачей было обеспечение строящейся электростанции в одном из самых удаленных и экстремальных регионов России высоконадежным и энергоэффективным насосным оборудованием, очень важным для ее эксплуатации. Результатом нашего взаимодействия с Заказчиком, проектировщиками и подрядными компаниями стало согласованное технологическое задание, в котором определились требования к процессу, оборудованию и необходимым параметрам для эффективной реализации производственных задач.

В условиях сложившейся международной обстановки и ограничений на поставки традиционного оборудования, особой сложностью стал поиск и интеграция альтернативных решений от проверенных производителей, гарантирующих бесперебойную работу ТЭС на протяжении всего жизненного цикла.

Подробное описание выполненных работ

1. Технологический аудит и инжиниринг

Работа специалистов нашей компании и началась с глубокого анализа технического задания и проектной документации Заказчика. Специалисты компании EnergoFront провели

• Анализ режимов работы. Были детально изучены все планируемые технологические режимы работы ТЭС для точного подбора характеристик насосов.
• Сравнительный анализ производителей. В условиях новых рыночных реалий был проведен масштабный международный аудит потенциальных поставщиков. В процессе возникла необходимость достаточно глубоко корректировать стандартное оборудование - от габаритов и присоединительных размеров для интеграции в заданные проектные решения до технических характеристик агрегата. Наши специалисты отдела ВЭД провели комплексную работу по анализу производственных мощностей, опыта и референсных проектов каждого производителя. Ключевыми критериями отбора, помимо строгого соответствия техническим параметрам, являлись долгосрочная надежность партнера, его готовность к плотному операционному и инженерному взаимодействию и возможность предоставления полноценной сервисной поддержки на весь жизненный цикл оборудования.
• Проработка комплексных решений. Для каждого типа насосов было спроектировано не просто оборудование, а законченная система, включающая шкафы управления, преобразователи частоты и системы регулирования.

2. Проектирование и подбор оборудования

Выбранное технологическое оборудование необходимо оптимально разместить в строящемся машинном зале, подключить к технологическим системам и цеховой инфраструктуре. Были предложены и согласованы с Заказчиком оптимальные технические решения.

• Для системы отопления

Задача: обеспечить подачу до 1500 м³/ч сетевой воды с напором 80 м. Требовалась работа трех основных и одного резервного насоса (по 500 м³/ч каждый) с возможностью плавного регулирования производительности для значительной экономии энергии.

Решение: выбраны насосы двухстороннего входа XS150-605 производства Hunan M&W Energy Saving — крупнейший производитель в данном сегменте. Для регулирования скорости и управления применены частотные преобразователи российской компании «ВЕДА МК», интегрированные в шкафы управления.

• Для питания котла (питательные насосы)

Задача: поставка шести высоконапорных (H=2145 м), высокотемпературных (до 160°C) питательных агрегатов с системой плавного и надежного регулирования для работы в экстремальных условиях Якутии. Ошибка в выборе или надежности оборудования была недопустима из-за удаленности объекта и важности насосов для работы ТЭС.

Решение: выбран насос серии TDG670-215x10 производства Shanghai Kaiquan Pump - одного из крупнейших и наиболее технологичных производителей Китая с опытом работы в атомной и тепловой энергетике, с которым наша компания развивает стратегические деловые отношения.

Технические параметры оборудования

Общий чертеж насоса TDG

Компоновка ПЭН для Новоленской ТЭС

Чертеж агрегата ПЭН

Особенности решения

• Двухкорпусное исполнение: наружный силовой корпус и внутренний проточный для максимальной безопасности.

• Современные материалы: применение высоколегированных сталей и износостойких сплавов для борьбы с кавитацией и эрозией.

• Приводное решение:

- электродвигатель – проверенный временем электродвигатель серии АЗМ.

- гидромуфта: важнейшим элементом привода выбрана система плавного регулирования на базе гидромуфты, доказавшая весомые эксплуатационные преимущества в технологии подачи питательной воды в энергетические котлы.

Чертёж гидромуфты

- соединительные пластинчатые муфты: обеспечивают компенсацию расцентровки. Наличие разъёмной проставки обеспечивает доступ для обслуживания подшипниковых узлов.

• Адаптация под объект: в процессе проектирования для интеграции в существующую компоновку технологических участков потребовалась корректировка габаритно-присоединительных размеров оборудования.
• Агрегат оснащен системой управления гидромуфты и первичными датчиками измерения температуры, вибрации, осевого сдвига.
• Обеспечение эффективности: проведена работа по обеспечению технических характеристик агрегатов для достижения заданных параметров производственной эффективности ТЭС.
• Глубокая доработка конструкций: осуществлялось взаимодействие с производителями оборудования на уровне изменения конструктива и технологии изготовления деталей и узлов для соответствия требованиям проекта.
• Расширенная комплектация: увеличенный до 3 лет запас быстроизнашиваемых элементов и запчастей из-за сложности логистики. Строительство Новоленской ТЭС ведется в крайне труднодоступном регионе — Республике Саха, что создает масштабные логистические задачи. Удаленность объекта, экстремальный климат и отсутствие круглогодичных автомобильных дорог вынуждают использовать сложную схему доставки специализированного насосного оборудования. Маршрут поставок состоит из автомобильной транспортировки, паромной переправы по реке Лена (с учетом короткого периода навигации), а также многочисленных перегрузок между видами транспорта.
• Разработка комплекта эксплуатационной документации на каждый вид оборудования: в рамках проекта разрабатывается и готовится к отправке с первой партией отгрузки специальный комплект эксплуатационной документации, необходимой для организации монтажных работ, пуско-наладочного этапа подготовки к запускам в гарантийную эксплуатацию и последующего инженерного сопровождения эксплуатации агрегатов.

3. Контроль производства и испытания

Для минимизации проектных рисков специалисты компании EnergoFront реализовывают программу оперативного контроля производственного процесса на предприятиях.

• Производственно-технологическое планирование: обладая глубинными знаниями и практическими навыками в машиностроительной индустрии в условиях стратегических бизнес отношений с собственниками и ключевыми ведущими менеджерами заводов изготовителей сформированы графики изготовления на каждую единицу оборудования в едином формате, на базе которых реализуется операционное управление ходом производственного процесса.
• Этапный контроль: мониторинг ключевых этапов производства на заводах-изготовителях. Обеспечено отслеживание цепочек поставок для всех материалов и комплектующих.
• Испытания: все насосы будут испытаны на заводском стенде в присутствии представителей Заказчика. Испытания питательных насосов будут производиться в составе поставляемых агрегатных компоновок и  будут включать подтверждение реальных параметров (давление, расход, кавитационный запас), вибродиагностику и контроль стендовых параметров на всей напорно-расходной характеристике.

4. Поставка и предстоящие работы

• Сетевые насосы: оборудование успешно изготовлено, прошло испытания и отгружено Заказчику. Несмотря на все логистические трудности, первую партию насосного оборудования удалось успешно доставить на стройплощадку, что подтверждает эффективность отработанного маршрута.
• Питательные насосы (ПЭН): оборудование находится на стадии изготовления. Поставка на объект запланирована на 2026 год.

Результаты:

В рамках комплексного подхода к проекту компания EnergoFront выполнила полный цикл услуг от глубокого проектного анализа до управления процессом реализации.

Особое внимание было уделено комплектации объекта подробной документацией, что крайне важно для соблюдения предписаний завода-изготовителя, особенно на удаленных объектах.

В итоге было предложено не просто оборудование, а готовое технологичное решение, обеспечивающее энергетическую безопасность ответственного объекта. Полный инжиниринговый цикл также включил в себя поиск и оценку новых производителей в изменившихся рыночных условиях, контроль производства и организацию поставки.

Ключевые результаты для Заказчика

• Обеспечение энергобезопасности региона: станция получит высоконадежное оборудование, необходимое для запуска и стабильной работы.
• Энергоэффективность: применение ЧРП для сетевых насосов обеспечит значительную экономию электроэнергии.
• Снижение рисков: тщательный подбор производителей, многоуровневый контроль и расширенная комплектация минимизируют риски простоев в сложных условиях Якутии.
• Соблюдение сроков: все этапы проекта выполняются в строгом соответствии с графиком строительства ТЭС.

Этот проект подтверждает способность компании EnergoFront выступать в роли надежного стратегического партнера, способного решать задачи любого уровня сложности и ответственности, обеспечивая развитие собственных технологий и энергетическую стабильность.

Проектные достижения