Абаканская ТЭЦ Энергетический блок №4

Абаканская ТЭЦ входит в ОАО «Енисейская территориальная генерирующая компания (ТГК-13)» и является крупнейшим источником тепловой энергии на территории Республики Хакасия.

Строительство Абаканской ТЭЦ началось в 1972 году с сооружения производственного корпуса пиково-пусковой котельной. В 1982 году ТЭЦ была введена в эксплуатацию с одним котлоагрегатом БКЗ-420 Барнаульского котельного завода и турбогенератором мощностью 65 МВт. Днём рождения станции считается 18 апреля 1982 года, когда был выработан первый мегаватт-час электроэнергии. В 2012 году Абаканская ТЭЦ выработала более 1,74 миллиарда кВтч электроэнергии - это рекордный результат за всю тридцатилетнюю историю станции.

Оборудование ТЭЦ включает четыре работающих на угле котлоагрегата БКЗ-420-140 производительностью 420 т/ч, газомазутный котел ГМ-50-14-250 мощностью 50 т/ч. ТЭЦ отпускает тепловую энергию в горячей воде и паре. Суммарная установленная тепловая мощность — 625 Гкал, тепловая мощность по турбоагрегатам — 481 Гкал/час, по пару — 1680 т/час. В 2010 году отпуск тепловой энергии составил 1563,88 тыс.Гкал. Установленная электрическая мощность ТЭЦ составляет 270 МВт. В составе станции — три турбогенератора мощностью 60, 100 и 110 МВт.

Строительство энергоблока №4

На Абаканской ТЭЦ планируется монтаж четвертого турбогенератора для обеспечения покрытия прироста электрических нагрузок в зоне влияния Абаканской ТЭЦ за счет естественного прироста нагрузки и строительства в жилищно-коммунальном секторе г. Абакана. Проект получил поддержку на федеральном уровне и реализуется в рамках выполнения обязательств по договорам о предоставлении мощности.

Кроме того, ввод в эксплуатацию нового блока позволит закрыть некоторые устаревшие котельные, что повысит надежность теплоснабжения и улучшит экологическую обстановку в регионе.

Установленная электрическая мощность Абаканской ТЭЦ в итоге будет увеличена на треть — до 390 мегаватт, тепловая — вырастет на 100 Гкал/час и достигнет уровня 725 Гкал/час.

В составе оборудования нового турбоагрегата будет эксплуатироваться паровая турбина типа Т-120/136-12,8-8МО, генератор типа ТВФ-125-2У3 и котел Е-500 производства ОАО "Сибэнергомаш" паропроизводительностью 500 т/ч.

Ввод нового энергетического блока 120 МВт в эксплуатацию ожидается в 2014 году.

Группа компаний «EnergoFront» приняла активное участие в проекте строительства нового энергоблока Абаканской ТЭЦ в части подбора, согласования и поставки приводов (высоковольтных электродвигателей, в том числе с системами регулирования) для комплектации насосных и мельничных агрегатов, а именно:

1. Электродвигатель с короткозамкнутым ротором для привода питательного электронасосного агрегата АПЭ 580-185-5;
2. Электродвигатели с короткозамкнутым ротором для привода циркуляционных электронасосных агрегатов АД 12500-24М;
3. Электродвигатели с фазным ротором (в комплекте с системами пуска и торможения) для привода мельниц-вентиляторов МВ2700/650/590.

По всему объёму поставленного оборудования специалистами по сервису группы компаний «EnergoFront» совместно с сервис-инженерами заводов-изготовителей будут оказаны услуги по шеф-монтажу и пуско-наладочным работам. Гарантия на оборудование предоставляется согласно условиям заводов-изготовителей.

Электродвигатель с короткозамкнутым ротором для привода питательного электронасосного агрегата АПЭ 580-185-5

В качестве питательного электронасоса котельного агрегата заказчиком был выбран вариант насоса ПЭ-580-185-5 производства АО «Сумский завод «Насосэнергомаш» в комплекте с гидромуфтой производства «Voith Turbo GmbH & Co», Германия. Перед специалистами нашей компании была поставлена задача подбора привода (электродвигателя), отвечающего жестким требованиям заказчика по сейсмостойкости (7 баллов по шкале MSK-64), уровню шума (не более 80 дБА), степени защиты (IP55) и др.

В результате проработки был выбран электродвигатель HSTC 630FP производства южнокорейской компании «HYOSUNG».

Основные параметры выбранного электродвигателя:
Мощность – 4200кВт;
Напряжение – 6000В;
Частота – 50Гц;
Скорость вращения – 2964 об/мин;
КПД – 96,2%;
Степень защиты – IP55;
Класс изоляции – F;
Уровень звукового давления - 80±2 дБА.

Данный электродвигатель специально разработан специалистами компании «HYOSUNG» под сформулированные нами требования по необходимым параметрам. Применение электродвигателя HSTC 630FP в качестве привода АПЭ 580-185-5 согласовано с заводом-изготовителем насоса (АО «Сумский завод «Насосэнергомаш»).

Мощность электродвигателя подобрана исходя из потребляемой мощности насоса (с учетом работы агрегата с гидромуфтой). Доработка двигателя для обеспечения необходимого уровня звукового давления позволила уйти от применения шумоизолирующего кожуха. В соответствии с требованиями заказчика электродвигатель укомплектован необходимыми датчиками контроля работы.

Электродвигатели с короткозамкнутым ротором для привода циркуляционных электронасосных агрегатов АД 12500-24М

В качестве привода циркуляционных насосных агрегатов специалистами компании «EnergoFront» выбраны и поставлены электродвигатели АН2-17-48-12У4 (1000кВт, 6кВ, 500 об/мин) производства АО «Завод Крупных Электрических Машин», г. Новая Каховка, Украина.

Данные электродвигатели оснащены всеми требуемыми средствами контроля (датчики температуры статора, подшипников, датчики вибрации электродвигателя).

Поставка двух электродвигателей осуществлена своевременно в сроки, обозначенные в задании.

Электродвигатели с фазным ротором (в комплекте с системами пуска и торможения) для привода мельниц-вентиляторов МВ2700/650/590.

Система пылеприготовления для сжигания в котле Е-500 - четыре мельницы-вентилятора, которые напрямую вдувают угольную пыль в топку; одна из которых - резервная.

Марка мельниц МВ2700/650/590 с диаметром ротора 2700мм. Производитель мельниц – Сызранский завод тяжелого машиностроения (в настоящее время ОАО «Тяжмаш»).

Специалисты группы компаний «EnergoFront» совместно с конструкторскими службами ОАО "Тяжмаш", подробно изучив возможности каждого из возможных производителей, выбрали для привода мельниц МВ2700/650/590 электродвигатели производства южнокорейской компании «HYOSUNG».

В данном проекте предъявлялись особые требования к приводам и механизмам в целом. Так сейсмичность должна составлять 7 баллов, а уровень шума 80 дБа.

Специалистам группы компаний «EnergoFront», на основании проработки технического задания и опросных листов, удалось подобрать электродвигатель, полностью удовлетворяющий жестким требованиям Заказчика.

На основании результатов технической экспертизы и проведенного конкурса, были выбраны асинхронные электродвигатели с фазным ротором HWTC 500 производства «HYOSUNG».

Поставка электродвигателей осуществлялась официальным представителем завода - компанией ЗАО «НПП ТехноПроект», которая специализируется на современных, высокоэффективных решениях.

Электродвигатели разработаны специально для тяжелых условий эксплуатации, в том числе на мельницах и дробилках, имеют высокую степень защиты IP55 и допускают работу как в запыленных помещениях, так и на открытом воздухе. Кроме того двигатели обеспечивают плавный пуск, что благоприятно влияет на ресурс электродвигателя и механизма.

Вместе с электродвигателями в объем поставки ЗАО "НПП ТехноПроект" входят устройства плавного пуска для электродвигателей с фазным ротором и устройства динамического торможения.

Устройства плавного пуска и динамического торможения

Согласно п. 3.4.11 инструкции по обеспечению взрывобезопасности топливоподач и установок для пылеприготовления и сжигания пылевидного топлива (СО 153-34.03.352-2003), для снижения времени выбега роторов мельниц-вентиляторов, характеризующихся большим моментом инерции, их электроприводы должны оснащаться устройствами электродинамического торможения.

В связи с этим компания ЗАО «НПП ТехноПроект» совместно с ЗАО «Энергокомплект» провело работы по разработке системы пуска и торможения асинхронного электродвигателя с фазным ротором. В результате появилось устройство плавного пуска асинхронных двигателей с фазным ротором EK-AV6-0,63-RS-V1 и динамического торможения EK-DB-200-115.

Динамическое торможение выполняется по следующему алгоритму:

1. Двигатель отключается от сети (выключателем РУ-6кВ).
2. Двигатель подключается к устройству торможения (выключателем в ШКР).
3. Устройство торможения (EX-DB) подает постоянный ток в двигатель и регулирует его (снижает в процессе торможения).
4. После полной остановки, устройство торможения (EX-DB) отключает ток.
5. Двигатель отключается от устройства торможения (выключателем в ШКР).

Система позволяет плавно запустить электродвигатель и, в случае необходимости, остановить электродвигатель с механизмом (мельницей) за указанные в техническом задании 4-6 мин., в то время как естественный выбег электродвигателя с механизмом составляет 30-35 мин.

Устройство также позволяет осуществить возможность регулировки времени торможения, путем изменения величины тормозного тока и скорости его изменения.

Таким образом, реализуются требования по взрывобезопасности топливоподачи и достигается возможность быстрого останова и сброса мощности энергоблока.

Реализация проекта

ЗАО «НПП ТехноПроект» осуществил поставку 4-х электродвигателей HWTC 500 и 4-х систем пуска и торможения электродвигателей. Всё оборудование поставлено в установленный срок.