Поставка насосного оборудования в рамках реализации проекта «Реконструкция Минской ТЭЦ-3 с заменой выбывающих мощностей очереди 14 МПа. 1-я очередь строительства»

В энергосистеме республики Минская ТЭЦ-З играет важную роль, работая с 1951 года. На тот момент это был первый в Беларуси опыт пуска энергооборудования высокого давления. В настоящее время установленная мощность станции составляет 542 МВт, в т.ч. очередь14МПа – 320 Мвт, блока ПГУ-230 – 222 МВт. Филиал «Минская ТЭЦ-3» РУП «Минскэнерго» обеспечивает около 25% энергетических потребностей столицы республики.

Реконструкция станции с заменой выбывающих мощностей очереди 14 Мпа проходит в рамках Отраслевой программы развития электроэнергетики на 2016 – 2020 годы с целью повышения эффективности работы и увеличения годового отпуска электрической и тепловой энергии. Ввод новой турбины в эксплуатацию планируется в 2020 году.

Комплектную поставку оборудования для реконструкции станции (очереди 14 МПа) осуществляет АО «Уральский турбинный завод» в соответствии с подписанным в феврале 2017 года с РУП «Минскэнерго» договором.

АО «Уральский турбинный завод» — одно из ведущих в России машиностроительных предприятий по проектированию и производству энергетического оборудования. Основанный в 1938 году, завод специализируется на выпуске паровых турбин, сервисе и модернизации паровых и газовых турбин, входит в состав холдинга «РОТЕК». В настоящее время заводом изготовлены и отгружены турбина ТП-115/130-12,8, подогреватели и конденсатор. Паровая турбина мощностью 115 МВт относится к новому поколению турбин, созданных для замены самой массовой серийной турбины Уральского завода — Т-100. Турбина разработана с использованием новых инструментов расчета и современных материалов.

Перед компанией «ЭнергоФронт» была поставлена задача по подбору четырех циркуляционных вертикальных полупогружных насосов по параметрам: Q= 4235 м³/час, Н= 29,5 м, температура перекачиваемой жидкости – летом 33⁰С, зимой – 4⁰С, отметка дна аванкамеры: - 5,470 м; комплектно с ЧРП.

При этом насосы должны были соответствовать требованиям диапазона подачи: 20-100% от номинального значения, а также попадать в существующие габариты циркуляционной насосной. Каждый насос должен был иметь возможность прямой работы от сети, а также иметь возможность регулирования производительности. ЧРП должен был иметь возможность установки на улице.

Проработав несколько вариантов возможных производителей насосов под заданные требования, были выбраны насосы SNW 600-720 (Q= 4235 м³/час, Н= 29,5 м), производства холдинга KSB, укомплектованные электродвигателями производства WEG, предназначенными для работы с частотными преобразователями.

Насосы SNW обладают рядом следующих преимуществ:

• долговечный подшипниковый узел Residur®, смазываемый перекачиваемой средой. Перед вводом в работу насоса не требуется его смазка. Подшипниковый узел не требует технического обслуживания и не загрязняет перекачиваемую жидкость;

• герметизированный подшипник с возможностью последующего заполнения;

• минимизация изгиба вала за счет того, что рабочее колесо установлено между подшипниками;

• входной конус для обеспечения наилучших условий всасывания;

• упругая муфта. Также во время монтажа двигателя муфта и подшипник защищены от загрязнений;

• компактные муфта и узел подшипника. Минимизация износа в случае биений вала, дисбаланса и возвратных усилий;

• сальниковое уплотнение вала: при запуске полупогружного насоса в первый момент времени в камере торцевого уплотнения возможно появление воздушного пузыря, при этом произойдет повреждение торцевого уплотнения вследствие трения (прижоги). В сальниковом уплотнении данный эффект отсутствует за счет применения графитовой смазки или тефлона. Сальниковое уплотнение допускает сухое трение при пуске насоса. Соответственно, КSB рекомендует в данных насосах применение сальникового уплотнения вместо торцевого для повышения надежности насоса, его ремонтопригодности и экономичности в обслуживании;

• не требующий технического обслуживания износостойкий подшипник Residur® также является уплотнением вала при варианте монтажа ЕВ;

• втулочная муфта в оболочке без винтового соединения, поэтому независима от направления вращения. Отсутствие коррозии благодаря полностью закрытой конструкции;

• простой монтаж, углубление во фланце фонаря облегчает монтаж двигателя.

Для регулирования насосных агрегатов подобрана схема работы ЧРП: 1 ЧРП на 2 насоса с возможностью переключения с одного на второй.

ЧРП будет установлен в блочно-модульном здании с собственной системой вентиляции.

Обосновав перед заказчиком указанные преимущества насосов КSB, решение «ЭнергоФронт» по предложенному оборудованию было признано лучшим. Все технические моменты были согласованы с проектным институтом и Генеральным подрядчиком.

В настоящее время оборудование запущено в производство. Учитывая важность реализации проекта, а также важность укрепления связей между  компанией ООО «ЭнергоФронт» и АО «Уральский турбинный завод», компания «ЭнергоФронт» приложит все возможные усилия для изготовления и поставки насосных агрегатов в заданные сроки: во II квартале 2019 года. Специалисты «ЭнергоФронт» окажут услуги по шеф-монтажу и шеф-наладке поставляемого оборудования.

Данный проект для компании «ЭнергоФронт» стал очередным примером того, как благодаря многолетнему опыту работы компании в реализации сложных поставок и подбора сложного оборудования, наработанным связям с заводами и поставщиками, можно добиться оптимального результата по подбору оборудования, отвечающего требованиям реализуемого проекта. Специалистам «ЭнергоФронт» удалось решить одновременно несколько задач: подобрать современное оборудование и существенно оптимизировать затраты на его закупку и монтаж. В этом проекте компания реализует также свои компетенции по осуществлению монтажных и наладочных работ поставляемого оборудования. 

Проектные достижения