Модернизированный ПЭ-580-185-5 на ТОО «AES Усть-Каменогорская ТЭЦ»

ТОО «AES Усть-Каменогорская ТЭЦ» входит в глобальную энергетическую компанию AES.

Корпорация AES основана в 1981 году и является одной из ведущих компаний в мире. Генерирующие бизнесы AES представлены в 17 странах, на четырех континентах, 37 электростанциями с общей мощностью около 30 000 МВт.

ТОО «AES Усть-Каменогорская ТЭЦ» обеспечивает производство тепловой энергии для крупных промышленных предприятий и покрывает 80 % нагрузки жилищно-коммунального сектора города Усть-Каменогорск, а также является крупнейшим производителем электроэнергии ВКО.

Фото№1 – Усть-Каменогорская ТЭЦ

Технические характеристики

Виды продукции: тепловая и электрическая энергия;

Установленная мощность: тепловая – 962,9 Гкал/час;

электрическая – 252,2 МВт;

Годовая выработка электроэнергии – 1 445 млн. кВт*ч., тепла – 2 469 тыс. Гкал;

Установленное оборудование: 9 котлов от 75 т/ч до 500 т/ч;

7 турбин, мощностью от 4 до 120 МВт;

Численность персонала – 515 человек

Поставка насоса ПЭ-580-185-5 входит в проект модернизации турбоагрегата №11, который был начат в 2013 г. Цель реконструкции турбоагрегата – увеличение мощности до 120 МВт.

В процессе предварительной работы со станцией по проекту модернизации турбоагрегата были выявлены следующие параметры питательного насоса:

По условиям технического задания насос должен быть смонтирован на модернизированный фундамент, т.к. существующий фундамент был залит под демонтированный ранее насос ПЭ-500.

Специалисты ТОО «ЭнергоФронт» учли все вышеуказанные параметры, а также требования станции по установке насоса на модернизированный фундамент и предложили насосный агрегат производства АО «Сумский завод «Насосэнергомаш» ПЭ580-185-5, который представляет собой последнюю, современную модель, в качестве приводящей машины был подобран электродвигатель 4АЗМ-4000/6000-УХЛ4 производства НПО Элсиб.

Фото№2 - питательный насос ПЭ-580-185-5

Модернизированный насос ПЭ580-185-5, учитывает последние достижения в области конструкций и материалов, со следующим объемом модернизации:

• Усовершенствование проточной части насоса и оптимизация сочетания количества лопастей рабочих колес и каналов направляющих аппаратов, что позволяет:

- улучшить вибрационное состояние подшипниковых узлов насоса ( и агрегата в целом) за счет исключения возмущающих гармоник радиальных сил, действующих со стороны направляющих аппаратов на рабочие колеса;

- обеспечивать повышение КПД насосов на 2-3%.

• Использование износостойких материалов или покрытий для изготовления уплотнительных колес и деталей цилиндрической щели гидропяты позволяет повысить надежность узлов, работающих в условиях повышенного износа.

• Применение торцевых уплотнений взамен щелевых, что, как показывают расчеты, при условии отвода жидкости от гидропяты во всасывающий трубопровод позволит сократить на 4,6 млн кВт-ч энергии на собственные нужды, связанные с необходимостью подогрева в ПВД 4,78 м3/ч холодного конденсата с температурой ≤ 40 °С, попадающего в питательный тракт насоса при щелевых уплотнениях; кроме того, исключения попадания (при торцевых уплотнениях) холодной воды внутрь насоса, это позволяет улучшить прогрев наружного корпуса насоса, находящегося в резерве.
• Уплотнительные кольца рабочих колес и втулок цилиндрической щели гидропяты изготавливаются из хромомолибденового износостойкого не задираемого сплава марки 60Х15МСЛ по техническим условиям ТУ У 29.1-05785448-002-2001; этот сплав является заменителем КЭЧ 130Х15;
• Использование прокладки сальникового типа из терморасширенного графита фирмы «УНИХИМТЕК» (г. Москва) для уплотнения главного разъема насоса («наружный корпус + крышка напорная»), применение которой позволяет упростить конструкцию этого узла, облегчить сборку и на 15 % снизить усилие затяжки силовых шпилек главного разъема, а следовательно, и напряжение в них;
• Изменение конструкции силовых шпилек для возможности затяжки их с помощью гидродомкратов, что резко сокращает трудоемкость и ускоряет процесс их затяжки и, что особенно важно, обеспечивает высокую точность и равномерность затяжки шпилек.
• Применение отжимного устройства ротора насоса позволяет повысить надежность работы разгрузочного устройства насоса за счет обеспечения гарантированного зазора в торцевой щели при пуске и остановке насоса.

Фото №3 - Объем модернизации питательного насоса ПЭ-580-185-5

Вместе с насосным агрегатом в объем поставки входит комплект запасных частей и принадлежностей, эксплуатационная документация, а также услуги по шеф-монтажу и шеф-наладке, которые будут проводить сертифицированные специалисты ЗАО «ЭнергоФронт».

Учитывая соответствие всем требованиям технического задания, высокие показатели надежности и энергоэффективности предлагаемого насоса, а оптимальную стоимость ПЭ-580-185-5, а также готовность осуществить поставку в сжатые сроки, предложение ТОО «ЭнергоФронт KZ» было признано победителем в данном конкурсе.

Хочется отметить, что важным критерием отбора поставщиков являлся срок поставки, т.к. пуск турбоагрегата №11 запланирован станцией до конца 2016 г. Благодаря детальной предварительной проработке запроса и наличию партнерских соглашений с заводами-изготовителями, ТОО «ЭнергоФронт KZ» взяло на себя обязательство поставить насосный агрегат в рекордно сжатые сроки – 5 месяцев. На данный момент изготовление оборудования происходит согласно графику, поставка оборудования на ТОО «AES Усть-Каменогорская ТЭЦ» будет осуществлена до 31 октября 2016 г.