Замена конденсатного насоса в цехе Аммиак-2 АО «Апатит» (г.Череповец) на современный конденсатный насос КSB

ПАО «ФосАгро» — один из ведущих вертикально интегрированных производителей фосфорсодержащих удобрений в мире. Одно из крупнейших подразделений ПАО «ФосАгро» - АО «Апатит» (г. Череповец, Вологодская область) (до 01.11.2017 - АО «ФосАгро-Череповец») специализируется на производстве фосфорсодержащих минеральных удобрений, фосфорной и серной кислот, фторида алюминия, аммиака, карбамида, аммиачной селитры и удобрений на её основе. 

Череповецкий производственный кластер Группы «ФосАгро» –  крупнейший в Европе  производитель фосфорсодержащих удобрений, фосфорной и серной кислот, а также один из ведущих производителей NPK-удобрений, аммиака и аммиачной селитры среди российских предприятий химической промышленности. 

Наращивание объемов производства наиболее эффективным способом достигается за счет планомерной реконструкции производства и замены устаревшего оборудования для ПАО «ФосАгро», которые ведутся на предприятиях холдинга регулярно.

Построенному еще в составе ОАО «Череповецкий Азот» цеху по производству Аммиака № 2 (АМ-2) 16 мая 2018 года исполняется 33 года. За период работы цеха было получено более 13 млн. тонн продукции – аммиака, который является незаменимым сырьем для производства минеральных удобрений на предприятиях череповецкой химической площадки и других заводах компании «ФосАгро». Но за годы эксплуатации оборудование цеха по своим параметрам устарело. С вхождением «Череповецкого Азота» в компанию «ФосАгро» (2004 год) началась крупномасштабная реконструкция агрегата с заменой оборудования и автоматизацей технологического процесса, которая планово продолжается и в настоящее время.

В частности на блоке 4 цеха АМ-2 были установлены конденсатные насосы для перекачивания парового конденсата, которые за длительный период эксплуатации выработали свой производственный ресурс и подлежат замене.

Представители эксплуатации цеха обратились в компанию «ЭнергоФронт» для получения квалифицированной консультации и впоследствии корректной замены насосного оборудования. Перед специалистами «ЭнергоФронт» стояла задача подобрать современные насосные агрегаты без значительного изменения конструкции старого фундамента и решить проблему кавитационного износа, приводящего к постоянному разрушению рабочих колес конденсатного насоса.

Подробно изучив поставленную задачу, компания «ЭнергоФронт» приняла решение предложить в качестве современного конденсатного насоса - насос производства концерна КSB, сертифицированным партнером которого компания является на протяжении 10-ти лет.

Международный концерн KSB – всемирно известный производитель надежного насосного оборудования для всех отраслей промышленности, включая и химическую отрасль.

Уже более 140 лет KSB производит высококачественное оборудование, предлагает инновационные решения, ведет исследования и разработки нового оборудования.

Независимо от сложности поставленных задач, KSB всегда предложит наиболее
оптимальное и рентабельное комплексное решение для любой отрасли применения, учтет все пожелания заказчика и особенности объекта.

Сотрудничество концерна КSB с Россией началось еще в 30-е годы. За это время было реализовано немало проектов, результаты которых показывают исключительность, надежность и способность насосов KSB работать в самых “капризных” российских условиях. 

Из широкого ассортимента насосного оборудования концерна КSB специалисты «ЭнергоФронт» выбрали с учетом поставленных перед ними задач насос cерии RPH, укомплектовав его предвключенным колесом (шнеком), а также высокоэффективным электродвигателем  производства Siemens.

Насос серии RРН - горизонтальный насос со спиральным корпусом и поперечным разъемом. Возможно исполнение со шнеком. Преимуществом насоса RPH является способность работать при высоких и низких температурах перекачиваемых сред, в том числе и агрессивных, а также при содержании небольшого количества твердых веществ в перекачиваемой жидкости. Множество вариантов исполнения насоса RPH, а также большая линейка типоразмеров позволяет обеспечить решение любой задачи.

Смотреть видео с визуализацией насоса:

Одноступенчатый процессный насос серии RPH стандарта API 610,10 используется на нефтеперерабатывающих, химических и нефтехимических предприятиях и на электростанциях. Он надежен и эффективен при перекачке жидкостей различного типа. Процессный насос RPH для химической и нефтехимической промышленности имеет спиральный корпус с радиальным разъемом и предназначен для перекачки объемов до 4800 кубических метров в час с давлением до 110 бар. Он отвечает требованиям стандартов API 610,10 и ISO 13709 («работа в тяжелых условиях»).

Преимущества насосов серии RPH:

• благодаря изменяемому положению разгрузочного приспособления в зависимости от положения рабочей точки, осевая нагрузка значительно сокращается, а срок службы подшипников увеличивается;

• двойная спираль (диаметром от 80) сокращает осевую тягу и препятствует прогибу вала. За счет этого снимается нагрузка с подшипниковой опоры и торцевого уплотнения;

• торцевые уплотнения в виде картриджей, согласно стандартам ISO 24109 / API 682 , облегчают монтаж и демонтаж при выполнении технических работ;

• низкие эксплуатационные расходы - наличие более 70 гидравлических систем позволяет сделать оптимальный выбор в соответствии со стандартом API для достижения наивысшего КПД;

• значительный срок эксплуатации торцевых уплотнений и подшипниковых опор - максимально допустимый стандартом API 610 диаметр вала ограничивает прогибание и возникновение вибрации;

• вариативность - возможна поставка фланцев для любых типов трубопроводов по всем стандартам до PN 100 (ASME, класс 600);

• надежность и прочность - тяжелые поперечно-осевые подшипники на 40 градусов превосходят требования стандарта API;

• экологически безвредная масляная смазка;

• высокий КПД, низкое значение допустимого кавитационного запаса (NPSH);

• экономичность - при использовании стального подшипникового кронштейна для процессного насоса с встроенными ребрами охлаждения нет необходимости в системе охлаждения. Опциональное вентиляционное колесо предотвращает перегрев при рабочей температуре до 315°C.

Специалисты «ЭнергоФронт» подготовили заключение по предлагаемому насосу:  

         Применение насоса RPH A8 080-280 с предвключенным рабочим колесом (шнеком) производства КSB, выполненного по стандарту АРI 610 на тяжелые условия работы позволит значительно увеличить ресурс работы (жизненный цикл) данного насоса. 
         Насос с предвключенным рабочим колесом (шнеком) позволит снизить требуемый кавитационный запас насоса до 1,7 м, что в свою очередь позволит уйти от кавитационного износа, разрушения рабочих колес, выходу из строя подшипников и щелевых уплотнений вследствие повышенного значения уровня вибрации, возникающих в результате кавитации – что, соответствено, позволит сократить затраты на ремонт и простои оборудования.
         Насосы по АРI 610 изготавливаются с осевым расположением лап, что позволит при необходимости сохранить старый фундамент, а также позволит сократить расходы на замену насосов, дополнительно увеличить долговечность оборудования за счет компенсации термического расширения при нагреве насоса и снизить напряжение на фланцах и соединительной муфте.
         Насос будет установлен на высококачественной раме, изготовленной также по стандарту АРI 610, обеспечивающей высококачественую заливку без воздушных пустот. Оснащение рамы лотками и приподнятыми краями позволит собрать возможные протечки смазки, тем самым позволит обеспечить технологию безопасности труда (предотвращение попадания масла на площадки обслуживания).
         Применение фланцев с номинальным давлением 40 bar позволит не менять ответные фланцы, не будет необходимости в усилении патрубков насосоа, позволит выдерживать повышенные нагрузки от сопрягаемых трубопроводов вследствие термического расширения и недостаточной компенсации сил и моментов, воздействующих на патрубки насоса.
         Насос выполнен из высококачественной нержавеющей стали, оснащен современным европейским взрывозащищенным электродвигателем Siemens (с шумовой характеристикой  до 75 dBa). Категория защиты электродвигателя IP55 позволяет значительно снизить вероятность выхода его из строя в результате попадания пыли или влаги.
         Муфта с проставком по стандарту АРI 610 позволит производить замену подшипников и уплотнений без демонтажа электродвигателя или насоса. Также применение данной муфты с проставком не влечет увеличения длины насосного агрегата.
         Применение на насосе торцевого уплотнения по стандарту АРI 682 позволит обойтись без подачи охлаждающей или затворной жидкости. Циркуляция обеспечивается с напорного патрубка насоса, вся обвязка входит в комплект насоса. Уплотнения выполнены в виде катриджа, что значительно упрощает его замену и исключает возможность его неправильной установки.
         Применение подшипников качения с масляной смазкой позволяет значительно повысить их ресурс по сравнению с консистентной смазкой. Масленка постоянного уровня с измерительным стеклом позволяет производить контроль за уровнем масла и добавлять его без останова оборудования.     
         Согласно стандарта АРI 610 насос будет подвергнут расширенным испытаниям, что позволит получить максимально надежное оборудование, прошедшее полный наистрожайший входной контроль.

АО «Апатит» (г.Череповец») приняло решение доверить поставку современного конденсатного насоса компании «ЭнергоФронт». В настоящее время заказ размещен в производство, будет изготовлен и поставлен в обозначенные контрактом сроки.

Проектные достижения